Was ist Airless und wie funktioniert es?

„Airless“ bedeutet wörtlich „ohne Luft“. Eine Farbspritzmethode, bei der das Spritzmaterial unter hohem Druck zerstäubt und auf die Oberfläche aufgebracht wird, wird als Airless bezeichnet. In der Industrie, bei der Dachbeschichtung, im Malerhandwerk und in Schreinereien werden Airless-Farbspritzgeräte verwendet.

Vorteile 

• Hohe Wirtschaftlichkeit, schnelle und unkomplizierte Bearbeitung großer Flächen 
• Qualitativ hochwertige Oberflächen
• Geringer Materialverbrauch und Overspray
• Eignet sich besonders gut für raue Oberflächenstrukturen wie Rauputze
• Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten (z.B. Fassade, Dach, in Gebäuden, zur Markierung der Fahrbahn)

Nachteile

• Farbnebel kann beim Gebrauch von Airless-Geräten entstehen 
• Die Wirtschaftlichkeit kann in Frage gestellt werden, wenn bei Kleinstflächen Airless¬-Geräte verwendet werden (Abkleben der Oberflächen und Reinigung des Gerätes)

Airless-Geräte werden mithilfe eines Verbrennungsmotors, elektrischer Energie oder pneumatisch (Druckluft über Kompressor) betrieben. Der Druckaufbau wird mithilfe eines Kolbens bzw. einer Membran durchgeführt. Ein Einlass- und ein Auslassventil steuern den Materialfluss. Die Steuerung des Drucks wird durch ein Druckventil sowie ein Entlastungsventil vorgenommen. Das Manometer misst den Druck. Das Spritzmaterial wird mittels eines Ansaugsystems (z. B. starres, flexibles Ansaugsystem oder Trichter) absorbiert und in das System eingeleitet. Der Kolben bzw. die Membran erzeugt Druck und befördert das Material über das Auslassventil in den Hochdruckschlauch durch die Pistole und die Düse auf die Oberfläche.

Als Hauptfilter am Gerät selbst oder in der Pistole schützen Materialfilter, die an das Spritzmaterial angepasst sind, das Ansaugsystem vor Schäden des Gerätes, Verunreinigungen des Spritzmaterials und Verstopfung der Spritzdüse. Im Allgemeinen wird eine Flachstrahldüse als Spritzdüse eingesetzt, deren Größe je nach Spritzmaterial und Oberfläche bestimmt wird. Eine dreistellige Zahlenkombination (z. B. 517 für Dispersionsfarbe) dient zur Angabe der Düsengröße. Im vorliegenden Fall stellt die erste Ziffer 5 den Spritzwinkel dar (5 = 50 Grad, 4 = 40 Grad, 3 = 30 Grad usw.). Düsen mit einem großen Spritzwinkel werden für große Flächen wie Fassaden eingesetzt, während kleinere Spritzwinkel für kleinere Flächen verwendet werden. Die 17 der Düsengröße 517 steht für die Bohrung und somit den Farbdurchlass. Die Angabe erfolgt in Inch, also 0,17 Inch (0,43 mm). Auch für Spritzmaterialien mit hoher Viskosität sind große Bohrungen erforderlich, während sie für Material mit niedriger Viskosität kleiner sind.

Im Airlessverfahren spritzbare Materialien:

• Lacke
• Beize
• Füller
• Primer
• Grundierung
• Rostschutzfarbe
• Latex
• Acrylfarbe
• Innen- und Außendispersion
• Silikat
• Flammschutz
• Dickschichtmaterial
• Korrosionsschutz
• Spritzspachtel
• Dachbeschichtungsmaterial
• Gewebekleber
• Tapetenkleister
• Bitumen

Neben dem Airlessverfahren finden das luftunterstützte Aircoat-/Airmixverfahren sowie Niederdruckspritzverfahren (auch HVLP – High Volume Low Pressure) Anwendung in der Oberflächenbeschichtung.

HVLP steht für High Volume Low Pressure was so viel bedeutet wie hohes Luftvolumen, niedriger Materialdruck. Dieses Spritzverfahren wird deshalb auch als Niederdruckverfahren bezeichnet, denn gespritzt wird meist mit einem Druck unterhalb von einem bar. Eine Turbine oder ein Kompressor übernimmt die Versorgung mit Druckluft über einen Luftschlauch zur Pistole. Der Anwendungsbereich liegt im Bereich der niedrigviskosen Materialien, also recht dünnen Farben wie Lacke oder Lasuren. HVLP Spritzgeräte werden häufig zum Lackieren von Möbeln, Heizkörpern, Türen, Zargen und Fensterrahmen eingesetzt.

Im Vergleich zu einem HVLP-System arbeitet ein Airlessgerät mit deutlich mehr Druck. Während ein HVLP-Lackiergerät meist weniger als 1 bar benötigt, bieten Handwerksgeräte meist mehr als 200 bar Arbeitsdruck. Airlesstechnik im industriellen Einsatz erreicht werden von mehr als 500 bar im Maximalbereich.

HVLP oder Airless im Vergleich

Die Systeme ergänzen sich gut und ermöglichen kombiniert den qualitativ hochwertigen Einsatz von Spritztechnik für fast jedes Projekt. HVLP bietet durch die Einstellungsmöglichkeiten Vorteile bei kleinen filigranen Projekten wie Metallzäunen und Projekten mit häufigen Farbwechseln. Die Airlesstechnik ist besonders geeignet für mittlere und große Projekte. Im Gegensatz zu HVLP ist das Material in der Regel nicht einzustellen und kann direkt gespritzt werden. Zudem können dickere Materialien wie Brandschutz, Bitumen oder Spachtelmasse qualitativ, großflächig und zeitsparend aufgebracht werden.

Sie möchten noch weitere Informationen erhalten? Dann erfahren Sie mehr in unserem Blog: HVLP oder Airless? – Airless Discounter (airless-discounter.de)

Mit der Farbwalze zu rollen oder mit dem Airless Farbspritzgerät zu spritzen, was ist besser? 
Als wichtigste Vergleichskriterien wurden neben der Arbeitsgeschwindigkeit und der Wirtschaftlichkeit, die Deckkraft und die Oberflächenqualität benannt.

Bedingungen des Vergleichs Farbe rollen vs. Airless Spritzen im Überblick:

• Fläche jeweils 14,5 m² (5,8 m x 2,5 m)
• Prosol Objektweiss ELF, hochwertige Innendispersionsfarbe der Deckkraftklasse 1
• fleckig vorgestrichener Untergrund, um die Deckkraft zu testen
• Untergrund Latexfarbe in verschiedenen Braun- und Gelbtönen, matt und seidenglänzend

Unser Blogbeitrag zum Thema: Farbe rollen oder mit dem Airless Farbspritzgerät spritzen - der Vergleich

Auswertung im Überblick

Graco UltraMax II 795 gegen Standardfarbwalze, mittelflorig für glatte Untergründe

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